煉鋼時(shí)采用的鋼鐵并非是純凈無(wú)雜質(zhì)的，而且雜質(zhì)在煉制的過(guò)程中會(huì)影響鋼材的性質(zhì)，以及今后的使用性能。然而高效除渣劑的作用就是在很大的程度上將鋼鐵中雜質(zhì)的含量大幅度降低，如此能夠提高鋼材的精度以及使用性能。

高效除渣劑可有效控制精煉設(shè)備粘渣，提高耐火材料的使用壽命，并有效的降低了鋼中硫、氧及夾雜的含量，且制備方法簡(jiǎn)單，便于儲(chǔ)運(yùn)和使用。防粘渣效果好、熔化速度快、起效快、且不污染環(huán)境，對(duì)充分發(fā)揮精煉設(shè)備的生產(chǎn)能力、提高精煉效果，提高鋼包精煉過(guò)程和鋼水儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程的安全都具有重要意義。煉鋼專用高效除渣劑的堿度高、熔點(diǎn)低、粘度低，即減少粘渣、提高耐火材料壽命又能提高渣的脫硫、脫氧及提高鋼包渣容納吸收鋁脫氧產(chǎn)物的能力，即控制了精煉設(shè)備的粘渣，又提高了耐火材料的壽命和保證了精煉效果。

高效高效除渣劑可澆包、坩鍋爐、電爐、反射爐中使用。用人工均勻撒布于熔液表面后，稍加攪動(dòng)即可迅速集聚成與金屬溶液易于分離的渣殼，扒掉渣殼即可獲得純潔溶液，減除鑄件夾砂，提高質(zhì)量。且成本低、不爆不濺、安全可靠，便于使用。如需擋渣，可在扒渣后澆鑄前在澆包或爐口處加入聚渣劑，形成條狀浮壩，粘擋零星熔渣，省去人工擋渣，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高勞動(dòng)效率。